네오프렌 직물, 탄소 섬유, 유리 섬유, 부직포, 프리프레그 직물, 복합 재료용 진동 칼날 CNC 디지털 절단기

기본정보

모델 번호.	DO-1625F
에너지 원	전기 같은
공들여 나열한 것	수직의
작업공간	1600*2500mm
재료 고정 방법	진공흡착
전염	고정밀 나선형 선반
운전하다	일본 Panasonic 드라이브 + 정밀 감속기
크로스빔	압출 형상의 항공 알루미늄 합금
운송 패키지	나무 박스
사양	1625년
등록 상표	개발
기원	중국
HS 코드	84411000
생산 능력	100개 조각/달

상품 설명

네오프렌 직물, 탄소 섬유, 유리 섬유, 부직포, 프리프레그 천 복합재용 디지털 나이프 블레이드 CNC 직물 절단기 소개: 또 다른 유연하고 지능적인 디지털 절단기: DEVEUP 디지털 CNC 절단기는 수동 절단에 비해 매우 효율적이고 정확하며 고품질입니다. . 인건비가 계속 상승함에 따라 더욱 스마트한 절단 방법을 선택하는 것이 현명한 선택입니다. 디지털 절단기에는 자동 네스팅 소프트웨어, 자동 공급 시스템 및 진공 흡착 시스템이 장착되어 있습니다. 진공 흡착 시스템은 롤 형태의 프리프레그를 잡아당겨 고정한 후 디자인된 이미지를 가져옵니다. B. AI, CorelDraw, CAD 등을 기계 절단기의 운영 체제에 추가합니다. 디지털 커터는 디자인된 그래픽을 기반으로 복합재료를 자동으로 절단합니다. 다양한 재료 절단 요구 사항을 충족하는 다양한 커팅 헤드: 복합 재료 절단기는 주로 복합 재료 절단용으로 설계되었습니다. 예를 들어 탄소 섬유, 유리 섬유, 연질 유리, 프리프레그, 탄소 펠트, 고무, 흑연 시트, 실리카겔, 방음재, 벌집 프로파일 등이 있습니다. 다양한 재료의 절단 요구 사항을 충족하는 다양한 도구와 펜을 사용하여 다양한 맞춤형 커팅 서비스. 가공 장점: 탄소 섬유 프리프레그 절단기는 수동 절단을 대체할 수 있으며 더 많은 노동력, 툴링 및 자재 생산 비용을 절약하고 어려운 작업 채우기 및 높은 인건비를 해결하는 데 도움이 됩니다! 탄소섬유 직물의 인공절단에 있어서의 3가지 문제점:1. 일부 산업에서는 절단 정밀도에 대한 높은 요구 사항이 있으므로 수동 절단은 절단 요구 사항을 충족할 수 없습니다.2. 복잡한 패턴을 수동으로 절단하는 효율성이 낮아 대량 생산 요구를 충족할 수 없습니다.3. 수동 절단 비용이 높습니다. 효율성과 정확성이 요구되면 작업자 수는 늘어날 수밖에 없고 인건비는 크게 증가하게 됩니다. 탄소 섬유 프리프레그 직물 절단기의 장점:1. 탄소 섬유 프리프레그 직물 절단기는 자동 급지 작업 플랫폼을 채택하고 슈퍼 언로딩 시스템을 갖추고 있어 수동 조판 시간을 절약하고 작업 효율성을 향상시키며 재료를 10% 절약합니다.2. 수동 절단의 기존 효율성과 정밀도는 더 이상 시장의 요구를 충족할 수 없습니다. 자동 탄소 섬유 직물 절단기의 절단 정확도와 효율성은 다양한 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 3. 탄소 섬유 프리프레그 직물 절단기는 고급 진동 칼 절단기 기술을 채택하고 절단된 직물의 가장자리가 노랗거나 타지 않으며 가공 지점에 냄새가 없으며 절단 가장자리가 매끄럽습니다. 자동 공급, 자동 네스팅 및 자동 절단 시스템의 조합을 통한 높은 수준의 지능으로 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 팁: 복합 재료는 일반적으로 서로 다른 방식으로 두 가지 이상의 서로 다른 물질로 구성됩니다. 다양한 재료의 장점을 활용하고 단일 재료의 단점을 극복하며 재료의 적용 범위를 확장할 수 있습니다. 경량, 고강도, 편리한 가공, 우수한 가공성, 우수한 탄성, 우수한 화학적 부식 및 우수한 내후성 특성으로 인해 항공 우주, 자동차, 전자, 건설 및 피트니스 장비 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 인위적인 절단이 어렵고 품질이 좋지 않아 복합 재료의 다양하고 고정밀 절단 요구 사항을 전혀 충족할 수 없습니다. 우리의 자동 직물 절단기는 유리 섬유, 탄소 섬유, 붕소 섬유, 천년초 섬유, 탄화 규소 섬유 및 석면 섬유와 같은 다양한 복합 재료를 충족할 수 있는 고주파 진동 칼 절단 기술을 채택합니다. 복합 재료 절단에는 다음과 같은 장점이 있습니다.1. 레이저 기계에 비해 처리 속도가 빠르고, 절단 영역이 매끄럽고, 연소된 재료가 타지 않습니다. 더 환경 친화적인 전체 처리 과정에서 연기와 먼지가 없습니다.2. 전통적인 다이 스탬핑과 비교하여 더 유연하고 다양한 모양과 주문 생산 배치를 충족하며 빠른 배송이 가능한 금형을 만들 필요가 없습니다.3. 고품질 제조, Mitsubishi 듀얼 드라이브 서보 모터가 사용되며 Schneider Electric 부서 전체가 배치되어 기계의 지속적이고 안정적인 작동을 보장합니다. 자동 추적 시스템은 코일의 빠르고 지속적인 처리를 보장할 수 있습니다. 작동하는 데는 한 사람만 필요하며 효율성은 4~5명이 작동하는 것과 같습니다.
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